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台湾建德平面磨床主轴磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸

时间:2020-01-13      来源:http://www.wxzqjc.cn

台湾建德平面磨床是很多行业生产制造过程中必不可少的重要设备,平面磨床加工零件的效果非常好,而且加工速度很快,可以提高各大企业的生产效率!但是平面磨床使用时间过长再加上平时很少保养,就会容易导致平面磨床主轴受损、表面变粗糙以及油膜刚性下降等情况。平面磨床一旦出现这些故障就会直接影响它的正常使用,甚至会导致加工的工件出现振纹。所以今天小编来针对平面磨床的这些情况告诉大家平面磨床主轴和轴瓦出现故障时应该如何去进行修复?


平面磨床的主轴和轴瓦如何修复?

1.主轴的修复

对已磨损的主轴,磨损量较小没有超过氮化层的厚度时,可以直接修磨工作面恢复主轴精度和表面粗糙度。另外磨损较大时可以采用镀铬的工艺恢复原尺寸,经精磨和压光处理,确保尺寸精度和表面粗糙度。轴端中心孔的修整往往容易被忽视,而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。在磨床上修研主轴中心孔时,一个手捏主轴,一手将尾架手轮轻轻调整,手捏主轴要松松紧紧,以达到均匀研磨中心孔的要求。一端中心孔研磨结束后,再研磨另一端,经修研、测量、再修研的多次反复修正后的主轴,其各工作表面达到要求的技术标准。

2.轴瓦的修复

粗刮轴瓦在刮研过程中,采用浅刮工艺,下刀很轻。首先是以主轴为基准进行粗刮,把接触点子先刮出来,点子要均匀,点子在14~16点/25mm2。刮点刀痕要交叉进行,这样出来的点子均匀。三、轴瓦的刮研与调整(采用定心工艺套)

轴瓦上出现均匀的点子后,还要再精刮。在每次配研中都能起到定心找正的作用,从而缩短了调整时间,并能克服因修刮轴瓦产生侧偏差的问题。

刮研时,将预刮好的瓦和锥面支承螺钉按设计要求装入箱体孔,注意相互位置和旋转方向,然后,调整间隙,使之松紧一致,并按砂轮旋转方向转动主轴,经过研合把所有瓦块拆下进行精刮,如此反复研刮直至达到要求为止。

精刮时须浅刮,不宜深刮,点子不要过细,轴瓦在油楔大端一侧要刮低一些,以便形成油楔。深刮虽然可以存油,但会造成卸荷,无法形成大的动压润滑油膜。四、砂轮架主轴的装配与调整

为了确保磨削加工精度,主轴轴瓦间隙在前端(安装砂轮的一端)应略小于后端,主轴在旋转时灵活无阻滞现象。

以上就是修复平面磨床主轴和轴瓦故障的方法,希望看完以后能够对大家有所帮助!要想使平面磨床在加工工件过程中能够充分发挥出它的优势,就一定要注意平面磨床的各部位零件!只有修复好平面磨床砂轮的主轴和轴瓦,才可以使主轴转动平稳,从而也能确保平面磨床的各项精度达到技术要求!

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