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刀具强度不够会导致立式加工中心出现工件过切的现象

时间:2019-12-23      来源:http://www.wxzqjc.cn

立式加工中心是现在机械行业中应用非常普遍的一种设备,立式加工中心和卧式加工中心除了外形上有差别以外,其他具备的性能方面基本上是差不多的,都能够非常快速、准确的去完成对零件的加工,来提高各大企业的生产效率!但是立式加工中心设备在实际的加工生产过程中还是会出现很多问题的,因为平时对它缺少一定的维护保养工作,再加上使用的时间过长就很难保障它在使用过程中不会出现问题。所以为了提高立式加工中心的加工效率和产品的加工质量,小编为大家对立式加工中心的常见问题进行了总结,供大家参考!


立式加工中心的常见故障问题:

常见问题一:工件过切

工件过切的外部原因往往是刀具强度不够或尺寸不合适,而内部原因有可能是操作操作不规范员、切削参数设置不当、切削余量设置不均匀而导致了公差太大,造成了工件过切而生产了加工误差。

解决这一问题,添加清角程序时余量尽量留均匀、刀具尽可能的使用大一点、利用立式加工中心的SF功能微调度逐渐使切削达到较佳效果。

常见问题二:分中不准

分中是加工中心确定原点的步骤,可以说使用加工中心进行任何操作都离不开分中这一步。除了操作员手动操作不准确以外,模具周边有毛刺、四边不垂直、以及分中棒有磁都会造成分中不准确的现象。

加工中心在对模具分中前,要将分中棒先进行退磁处理;分中手动操作要反复进行检查,分中尽量保持在同一点同一高度;常进行校表来检查模具四边是否垂直。

常见问题三:撞机

加工中心车间流传着这样一句话:好技术都是撞机撞出来的。虽然撞机现在不可避免,但作为加工中心合格的操作工应该具备将可避免的撞机因素控制在避免的范围内。而造成撞机的现象多种多样,对于可避免的因素一定要做到提前控制。

可避免的撞机的因素包括安全高度设置不够;cnc程序单上刀具长度和实际加工深度存在错误、深度Z轴取数和实际Z轴取数写错;编程时坐标设置错误。

因此要工件的高度进行准确的测量,确保立式加工中心的安全高度在工件之上;CNC程序单上的刀具和实际程序刀具要一致,尽量用图片来导出程序单;对实际在工件上加工的深度进行认真测量,在程序单上写清楚刀具的长度及刃长。实际Z轴取数,要在程序单上书写清楚,此操作为手动操作要进行反复检查,确认无误。

以上就是卧式加工中心设备在使用过程中常见的一些故障问题,分别是工件过切、分中不准以及撞机这三种现象。当卧式加工中心设备使用过程中发生了这三种故障都直接会影响设备的正常使用,同时还会耽误企业的正常生产,所以大家在平时一定要做好设备的维护保养工作。另外在使用过程中出现以上问题可按照对应的方法去解决!

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