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刀具强度不够会导致立式加工中心运行时发生工件过切的情况

时间:2019-08-30      来源:http://www.wxzqjc.cn/news/46.html

加工中心设备如今在机械制造行业的应用非常的广泛,加工中心设备不仅能够为机械行业制造出质量优越的产品,而且还能够提升机械行业整体的工作效率,这就是为什么加工中心设备这么受机械行业青睐的原因。加工中心设备还分为几种不同的类型,分别是立式加工中心卧式加工中心以及龙门加工中心,这三种类型不同的加工中心设备它们所具备的特征以及所应用的行业也都各不相同。那么我们今天主要来了解一下立式加工中心设备,立式加工中心在运行时也会和其他的机器一样发生故障问题,一旦设备在运行时发生任何故障问题就会影响整体的工作效率以及加工产品的质量。所以为了提高工作效率以及产品的质量,小编在这为大家总结了一些立式加工中心运行时的常见问题以及相对应的解决方法,供大家参考!

常见问题一:工件过切

工件过切的外部原因往往是刀具强度不够或尺寸不合适,而内部原因有可能是操作操作不规范员、切削参数设置不当、切削余量设置不均匀而导致了公差太大,造成了工件过切而生产了加工误差。

解决这一问题,添加清角程序时余量尽量留均匀、刀具尽可能的使用大一点、利用立式加工中心的SF功能微调度逐渐使切削达到好的效果。

立式加工中心

常见问题二:分中不准

分中是加工中心确定原点的步骤,可以说使用加工中心进行任何操作都离不开分中这一步。除了操作员手动操作不准确以外,模具周边有毛刺、四边不垂直、以及分中棒有磁都会造成分中不准确的现象。

加工中心在对模具分中前,要将分中棒先进行退磁处理;分中手动操作要反复进行检查,分中尽量保持在同一点同一高度;常进行校表来检查模具四边是否垂直。

常见问题三:撞机

加工中心车间流传着这样一句话:好技术都是撞机撞出来的。虽然撞机现在不可避免,但作为加工中心合格的操作工应该具备将可避免的撞机因素控制在避免的范围内。而造成撞机的现象多种多样,对于可避免的因素一定要做到提前控制。

可避免的撞机的因素包括安全高度设置不够;cnc程序单上刀具长度和实际加工深度存在错误、深度Z轴取数和实际Z轴取数写错;编程时坐标设置错误。因此要工件的高度进行准确的测量,确保立式加工中心的安全高度在工件之上;CNC程序单上的刀具和实际程序刀具要一致,尽量用图片来导出程序单;对实际在工件上加工的深度进行认真测量,在程序单上写清楚刀具的长度及刃长。实际Z轴取数,要在程序单上书写清楚,此操作为手动操作要进行反复检查,确认无误。

根据以上信息我们可以得知:立式加工中心设备的常见问题主要有三种,一是因为刀具强度不够会导致工件过切的故障;二是模具周围有毛刺会导致加工中心原点的不准确;三是因为安全高度不够而导致撞击的现象。这三种因素都会导致立式加工中心设备在运行时出现产品质量欠佳的情况,同时也会影响整体的工作效率。所以工作人员在操作立式加工中心的时候一定要各方面检查仔细,以免影响工作时的进度。

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